Finden Sie schnell kunststoff formen für Ihr Unternehmen: 1747 Ergebnisse

Formenbau Erodieren, drehen, schleifen oder fräsen, bei jedem Schritt wird modernste Technik verwendet, damit die komplexen Spritzgussformen hergestellt werden können.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Die Anforderungen an die heutigen Spritzgießwerkzeuge sind zum Teil gegensätzlich. So muss die beste Spritzteilqualität bei kürzester Zykluszeit realisiert werden. HOVADUR Legierungen kombinieren zahlreiche Eigenschaften, die hierbei einen wesentlichen Beitrag leisten. Unsere Legierungen zeichnen sich aus durch: Hohe Wärmeleitfähigkeit Hohe Bruchdehnung Gute Bearbeitbarkeit Gute Oberflächenbeschichtbarkeit Gute Oberflächenstrukturierbarkeit Gute chemische Beständigkeit Ihre Vorteile: Kürzeste Zykluszeit Höchste Spritzteilqualität Hohe Wertschöpfung Niedrigere Bearbeitungskosten Konturnahe Temperierung Unser Produktportfolio: Halbzeuge für Ihren Formenbau Konturnah vorbearbeitete Formkerne Stahl-/Kupfer-Verbundlösungen gemäß Ihren Vorgaben Einspritzdüsen und Vorkammerbuchsen Generativ erzeugte Formkerne

Mit unserer Produktion von einbaufertigen Baugruppen bieten wir Ihnen optimale Bedingungen für einfache Beschaffungsabläufe, für sichere Lagerbewirtschaftung und für just in time Produktion.

Problem Werkzeugatmung? Das war gestern. So sieht es jedenfalls Schneider Form. Mit Opticheck werden Werkzeugbewegungen in Echtzeit analysiert. Anhand der Darstellung am Monitor kann der Anwender die Spritzparameter im laufenden Betrieb optimieren.

Als Spezialunternehmen bieten wir Lüftungsformteile aus verschiedenen chemisch hoch beständigen und abriebsbeständigen Kunststoffen wie PVC-U, PPs, PPs-EL, PP-H, PE-HD und PVDF an. Lüftungsformteile aus Kunststoffen werden überall dort benötigt, wo Lüftungsleitungen auf Grund von chemischer Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Abriebsbeständigkeit in Kunststoff ausgeführt werden. Als Spezialunternehmen bieten wir Lüftungsformteile aus verschiedenen chemisch hoch beständigen und abriebsbeständigen Kunststoffen wie PVC-U, PPs, PPs-EL, PP-H, PE-HD und PVDF an. Patentierte Fertigungsverfahren garantieren exzellente Pass- und Maßgenauigkeit. In unserem Spezialkatalog finden Sie alle Formteile, die zur Lenkung, Verteilung und Regulierung von Luftströmen bis PN 2,5 benötigt werden. Selbstverständlich stehen auch Rohrschalldämpfer und Volumenstromregler in unserem umfangreichen Lieferprogramm. Formteile mit Dimensionen im Bereich von Rohrdurchmessern Ø50 bis Ø600 mm liefern wir kurzfristig ab Zentrallager. Größere Durchmesser können auf Anfrage segmentgeschweißt sondergefertigt werden. Alle Formteile werden standardmäßig mit Muffen geliefert, können aber wahlweise auch mit Flanschen ausgestattet werden. Die luftdichte Verbindung vom Rohr zum Formteil mit Muffe erfolgt materialabhängig, i.d.R. durch Verklebung mit Lösungsmittelkleber, Verschweißung mit Heißluft und Hilfsdraht oder mit speziellen Klebe- bzw. Dichtbändern.

Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Profile aus Elastomeren und Kunststoffen. Neben Standardartikeln unterschiedlichster Materialien können wir Ihnen mithilfe CAD gestützter Konstruktion Formteile und Profile aus Elastomeren und Kunststoffen entwickeln, konstruieren und fertigen. Besonders vorteilhaft ist die Kombination aus CNC-gestütztem Prototypenbau und werkzeuggestützter Serienfertigung.

Von der Produkt-Idee bis zum Fertigteil – alles unter einem Dach. Sie profitieren bei der Firmengruppe Junker & Halverscheid von Know-how und allen technischen Voraussetzungen für präzise Produkte. Wir fertigen Ihre Werkzeuge und Formen, sowie Ihre technisch hochwertigen Kunststoffartikel aus Thermoplasten und Elastomeren als zertifizierter Systemanbieter nach den aktuellen Standards und Ihren Anforderungen.

Ein Kühler wird bei der Wärmeabfuhr eingesetzt. Dabei nimmt ein Kühlkörper die Wärme auf, ein den Kühlkörper umströmendes Kühlmittel entzieht diesem Wärme, die anschließend mithilfe des Kühlmittels abtransportiert werden kann.

Formenbau

Wir bieten kundenspezifische Gummiteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster oder Zeichnung. Wir realisieren für Sie u.a.: Dichtungen O-Ringe Grommet Gummis Gummidämpfer Gummibalg Gummiformschlussteile kombinierte Gummi-Metall-Teile

Wir fertigen kundenspezifische Formteile aus Gummi, Silikon und Elastomer-Verbundteilen in Klein- und Großserienfertigung nach Ihrem Muster oder Zeichnung. Gummiformteile zeichnen sich im Allgemeinen durch ihre gute Formbarkeit, Chemikalienbeständigkeit, Druck- und Abriebfestigkeit, sowie guten elektrischen Eigenschaften aus. Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl des geeigneten Materials, mit Blick auf die Funktionsbeschreibung, Temperaturbeständigkeit, chemische Anforderungen, Witterungseinflüsse und Belastbarkeit. Unsere Formteile finden Anwendung in allen Branchen, wie der Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Elektronikindustrie und Kosumgüterindustrie

Gummiformteile sind das A und O einer preisgünstigen Serienfertigung von dreidimensional konturierten Gummiteilen Gummiformteile Gummiformteile sind das A und O einer preisgünstigen Serienfertigung von dreidimensional konturierten Gummiteilen. Unter Temperatur, Druck und Zeit wird der Rohkautschuk in die hierfür erforderliche Form gedrückt und dort vulkanisiert. Man könnte auch sagen, wir bringen Gummi in Form. Nach diesem Grundprinzip fertigen wir seit über 65 Jahren technische Gummiformteile für ein breit gefächertes Kundensegment: von der Automobilbranche über den Maschinenbau bis hin zur Lebensmittelbranche. Viele nationale Industriebereiche setzen auf unsere Qualität, Flexibilität und Erfahrung. Ihre Vorteile umfassende Beratung Klein- und Großserien von Gummiformteilen und Gummi-Metallverbindungen Fertigungsendbearbeitung einschließlich Entgratung kundenspezifische Elastomer-Sonderteile Made in Germany – zum günstigen Preis Produktbeispiele Puffer Federelemente Dichtungen

Deutsche Fertigung , ob mit Metallträger oder Kunststoff oder als Profil gefertigt

Wir fertigen kundenspezifische Formteile aus Gummi, Silikon und Elastomer-Verbundteilen. Dabei können wir Ihnen bereits bei kleinen und mittleren Stückzahlen attraktive Konditionen anbieten. Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl des geeigneten Materials, mit Blick auf die Funktionsbeschreibung, Temperaturbeständigkeit, chemische Anforderungen, Witterungseinflüsse und Belastbarkeit. Zur Erstellung eines Angebots benötigen wir eine technische Zeichnung oder ein vorhandenes Muster.

Wir fertigen Tiefziehteile aus Kunststoff nach Ihrem Wunsch. Im standardisierten Konstruktionsprozess setzten wir Ihre Anforderungen um und liefern in Klein und Großserie. Mit thermoplastischen Kunststoffen bringen wir Ihre Produkte im Tiefziehverfahren so richtig in Form. Wir fertigen Ihre Tiefziehteile aus Kunststoff in Klein- und Großserien und bis zu einer Ausgangsstärke von 12 mm und das alles im Vakuumverfahren. Die variable Art Ihre Produkte zu verpacken oder zu transportieren. Vakuumverformte Verpackungen sind aus der modernen Welt nicht mehr wegzudenken, in kleinen und großen Dimensionen, runder oder viereckiger Form, transparent und farbig, für Lebensmittel oder Industrieprodukte – man begegnet Tiefziehteilen und Kunststofftrays täglich in variablen Ausführungen.

Das Bearbeitungsspektrum umfasst sämtliche Verfahren, die ein moderner Werkzeugbau leisten muss: Fräsen, Draht- und Senkerodieren, Flach- und Rundschleifen, Draht- und Funkenerosion, 3D-Fräsen, etc. Der Kunstoff-Formenbau bei SKT wird durch die gängigen CAD/CAM-Programme unterstützt und gesteuert. Daten werden dabei online von der CAD-Station an die Maschine übertragen – Übertragungsfehler werden so wirksam verhindert. Automatisch übernimmt das Mold-Center die Fertigung der Werkzeuge. Mögliche Kunststoff-Formen: - Formen für Presstechnik - Vorrichtungen - Elektroden - Spritzgußformen mit Freiformflächen - Mehrfach-Heißkanal-Formen - Mehrkomponenten-Spritzgußformen - Einlege- und Verbundwerkzeuge - Backen- und Schieberformen - Faltkernformen für Gewinde und Hinterschneidungen - Einzelteilefertigung nach Zeichnung und Daten (Kleinserien)

Fingerspitzengefühl und technisches Know how, gepaart mit Leidenschaft zur Metallbearbeitung und Können, setzen die Maßstäbe für die Arbeit unseres Betriebes. Im Jahr 1990 als Einzelunternehmen gegründet, ist unser Familienbetrieb mit seinem breiten Leistungsangebot erfolgreich am Markt tätig und ein verlässlicher Partner für Kunden in den unterschiedlichsten Branchen. Mit einem Team bestens ausgebildeter und motivierter Mitarbeiter mit langjähriger Berufserfahrung, bieten wir unseren Kunden komplette Leistungen aus einer Hand. Neu bei HPF - Laserschweißen Ab sofort bieten wir Ihnen mit unserem neuen Laserschweißgerät aus dem Hause Alpha-Laser die Möglichkeit Ihre Änderungs-oder Reparaturarbeiten mit kurzen Bearbeitungswegen schnell, kompetent und exakt umzusetzen. Mehr zum neuen Laserschweißen erfahren.

TIELKE ist der Spezialist für die Umsetzung von Produktideen in qualitativ hochwertige Kunststoffartikel. Auf mehr als 40 Spritzgiessautomaten produzieren wir technische Präzisionsteile mit Stückgewichten von bis zu 1,5 kg. Unsere langjährige Erfahrung und unsere Begeisterung für die flexiblen Einsatzmöglichkeiten des Werkstoffs Kunststoff verschaffen uns dabei immer wieder entscheidende Wettbewerbsvorteile. Bei der Verarbeitung aller gängigen Kunststoffe in Prototypen bzw. in Klein- und Großserien sowie bei der Herstellung von Kunststoff-Metall-Komponenten ist unser herausragendes Prozess-Know-How die Grundlage für die zuverlässige Einhaltung Ihrer Qualitäts- und Budgetvorgaben.

Fertigung von Kunststoffteilen im Kompakt-Spritzgußverfahren: Maximale Zuhaltekraft 4.400 kN Max. Spritzgewicht 1.460 Gramm (PS) Lichte Weite zwischen den Holmen max. 820 mm Verarbeitung von allen gängigen Materialien (außer H-PVC), auch PC/Blends. Werkzeugherstellung mit leistungsfähigen Verbundpartnern bzw. Lohnfertigung mit kundenseitiger Werkzeugbeistellung. Umfangreiche Peripherie. Erfahrung mit Einlegeteilen und Hart-/Weich-Verbindungen.

Kundenspezifische technische Teile aus nahezu allen Kunststoffen mit modernsten Produktionsmethoden und höchster Detailgenauigkeit gefertigt

Formteile aller Art wie Ringe, Dichtungen, Abdeckungen für unterschiedliche Branchen • Herstellung: Gießen, Pressen, Transfermolding, Spritzgießen • hochwertige Silikon-und Gummimischungen in Shore-Härte und Farbe nach Kundenwunsch

Formartikel und Normteile finden sich an jeder Maschine und in jedem technischen Produkt.

Formteile für jeglichen Einsatz aus NBR, Viton, EPDM usw. als auch PTFE, PVDF, FEP, PFA, PA, POM usw. Die allermeisten Formteile aus Gummi sind keine Standard- oder Normteile, sondern werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden für bestimmte Funktionen entwickelt und dann auftragsbezogen hergestellt. Sie werden in allen Zweigen der Industrie von der Automobilindustrie bis zur Wasserwirtschaft als Puffer, Federelemente, Dichtungen und vieles mehr verwendet. Die guten Eigenschaften von Gummi erlauben diesen großen Anwendungsbereich. So sind die daraus hergestellten Teile elastisch, druck- und abriebfest sowie mechanisch und chemisch belastbar. Die jeweiligen Einsatzbedingungen und die gewünschte Funktion bestimmen die Auswahl des Werkstoffes und die Art des Fertigungsverfahrens. Alle bekannten Fertigungsverfahren mit ihren spezifischen Eigenheiten sind die Basis für unsere vielfältigen Liefermöglichkeiten.

In enger Zusammenarbeit: Ihre Zeichnung nimmt Formen an. Präzisions-O-Ringe sind zwar unser Kerngeschäft, doch in erster Linie sind wir Spezialisten für Elastomerdichtungen und produzieren auch Formartikel. Es können rotationssymmetrische Geometrien nach Kundenzeichnungen aus fast allen Standardwerkstoffen gefertigt werden, darunter Flachdichtungen Nutringe Profildichtringe Milchrohrverschraubungen Clampdichtungen Manschetten u.v.m. Ihre Zeichnung steht, Sie wollen loslegen? Wir fertigen speziell für Sie in den Werkstoffen und Qualitäten Ihrer Wahl. Dank hauseigenem Werkzeugbau muss es noch nicht einmal teuer für Sie werden. Sprechen Sie uns daher unbedingt an. Wir sind immer offen für neue Herausforderungen – und haben schon viele bewältigt.

Als Systemanbieter bieten wir Ihnen ein umfassendes Leistungsprogramm. Unsere Produkte finden ihre Anwendung in der Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Sanitär- und Möbelindustrie sowie im allgemeinen Maschinenbau!  Wir wenden folgende Produktionsprozesse für Duroplaste und Thermoplaste in unserem Unternehmen an: Kompakt-Spritzgießen Gasinnendruckspritzgießen GID Thermoplast-Schaumgießen TSG Mehrkomponentenspritzgießen (2K-Spritzgießen) Spritzprägen In-mould-Verfahren Kaskaden-Spritzgießen Beratung und Projektmanagement Spritzgießmaschinen von 200 – 13.000 KN Schließkraft (teilweise mit GID) Montageanlagen für Konfektionierung Bedruckungsmaschinen (Tampon- und Siebdruck) Just-in-time-Lieferung

Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. KUNSTSTOFFE FRÄSEN – MIT KNOW-HOW UND MODERNSTER TECHNIK. Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. Mit einem durchgängigen Projektmanagement übernehmen wir Projektverantwortung – von der Entwurfsphase bis zur Serienreife. Wir betreuen den Entwicklungsprozess immer mit dem Ziel, unseren Kunden die optimale Lösung zu präsentieren. Wir fertigen Einzelteile, Kleinserien und größere Serien aus den wichtigsten Kunststoffen, exakt nach Ihrer Spezifikation. Dabei stehen Qualität und Termintreue im Vordergrund. Leider können wir Ihnen an dieser Stelle nur eine kleine Vorstellung davon vermitteln, welche Möglichkeiten unsere Technik bietet. Bitte sprechen Sie uns an und vereinbaren einen Termin zu einer persönlichen Vorführung - wir freuen uns auf Sie!

Wir fertigen Ihre Tiefziehteile aus Kunststoff in Klein- und Großserien. Wir kennen uns aus mit verschiedensten Formen, Ausgangsstärken und Anforderungen. Jetzt Ihr Produkt anfragen! Mit thermoplastischen Kunststoffen bringen wir Ihre Produkte im Tiefziehverfahren so richtig in Form. Wir fertigen Ihre Tiefziehteile aus Kunststoff in Klein- und Großserien und bis zu einer Ausgangsstärke von 12 mm und das alles im Vakuumverfahren. Die variable Art Ihre Produkte zu verpacken oder zu transportieren. Vakuumverformte Verpackungen sind aus der modernen Welt nicht mehr wegzudenken, in kleinen und großen Dimensionen, runder oder viereckiger Form, transparent und farbig, für Lebensmittel oder Industrieprodukte – man begegnet Tiefziehteilen und Kunststofftrays täglich in variablen Ausführungen.

Jeder Kunststoff hat spezifische Eigenschaften und braucht für eine Verarbeitung entsprechende Werkzeuge. Diese werden mit modernster Frästechnik hergestellt. Kunststoffspritzguss Wir bringen Kunststoff in Form. An unserem Standort in Salzburg verfügen wir über 40 mikroprozessorgesteuerte Kunststoffspritzguss-Maschinen mit Schließkräften zwischen 50 und 300 Tonnen. Dieser breitflächig aufgestellte Maschinenpark macht uns unabhängig von bestimmten Werkzeuggrößen und versetzt uns in die Lage auch Mikro-Spritzguss-Teile herzustellen. Wir schaffen Kapazitäten von bis zu 128 identischen Formteilen in einem Spritzzyklus. Das erhöht die Produktivität bei gleichbleibender Qualität. Jeder Kunststoff hat spezifische Eigenschaften und braucht für eine Verarbeitung entsprechende Werkzeuge. Diese werden mit modernster Frästechnik hergestellt – der überwiegende Großteil davon direkt vor Ort. Die enge Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Werkzeugbau und unseren Materialexperten erzeugt dabei einen fließenden Übergang von der Simulation zum fertigen Werkzeug. Akademisches Wissen, Umsetzungskompetenz und praktisches Können sichern dabei eine hohe, gleichbleibende Produktqualität. Die Forschungskompetenz bringen unsere Mitarbeiter mit universitärer Ausbildung mit. Die Umsetzungskompetenz bilden wir seit vielen Jahren selbst in unserer eigenen Lehrlingsausbildung aus. Um die Bedienung der Maschinen kümmert sich ein Team aus hochqualifizierten Fachkräften, die das Zusammenspiel von Fließgeschwindigkeit, Druck und Temperatur perfekt beherrschen, es jedoch nicht an Experimentierfreude mangeln lassen.

Höchste Präzision bei geringsten Abmessungen – Mikrospritzguss. Seit 2003 sind wir auch in diesem Bereich tätig. Kaum größer als eine Bleistiftspitze, so fallen die von uns für eine namhafte Firma der Hochfrequenztechnik gefertigten Kunststoffteile aus. Einhergehend mit dieser Miniaturisierung schrumpfen natürlich auch die Toleranzfelder. Dies bedeutet extreme Anforderungen sowohl an die Qualität der Spritzgussform als auch an die handwerklichen Fähigkeiten der Menschen, die sie herstellen. Alles in allem eine große Herausforderung an das Können unserer Werkzeugmacher. Entgegen der herkömmlichen Vorgehensweise bei “richtigen” Spritzgussformen, müssen diese Werkzeuge unter der Lupe zusammengepasst werden, die Einzelteile werden mit Pinzetten positioniert. Auch die Prüfmittel, mit denen die fertigen Teile überwacht werden, müssen entsprechend auf-bewahrt und behandelt werden, da die kritischen Bereiche mit dem bloßen Auge kaum zu sehen sind. Produziert werden die Teile auf einer Boy 12M mit einem Schneckendurchmesser von nur 12 mm. Auch hier sind wir Vorreiter – es war eine der ersten Maschinen, die in dieser Konstellation ausgeliefert wurde. Damit die gefertigten Teile beim Kunden sicher weiterverarbeitet werden können, werden sie mitsamt der Angussspinne ausgeliefert, von der sie bei der Montage vereinzelt werden. Mittlerweile wächst diese Produktgruppe stetig weiter. Gegenwärtig werden vier verschiedene Teile in Mengen von bis zu 4 Mio. Stück pro Jahr gefertigt – Tendenz steigend!